冬期施工方案
為了加強施工管理工作，我項目部成立組織機構如下：
組長(cháng)：劉光星
副組長(cháng)：李明來(lái)
組員：張偉董貴林王立銀羅和平徐宏文
根據本工程的施工總進(jìn)度，處于冬季施工的為土方工程、鋼筋工程、混凝土工程部分砌體工程和部分裝飾工程。
一、一般要求
（1）當預計連續5天內的日平均氣溫穩定在5℃以下時(shí)或當日氣溫低于0度，應按本冬期施工措施規定執行。
（2）確定冬期施工項目。根據本工程性質(zhì)、結構特點(diǎn)、工期要求，現進(jìn)入冬期施工狀態(tài),主要施工項目如下:回填土方、墻體砌筑、鋼筋焊接、混凝土澆筑、部分砌筑抹灰工程。
（3）進(jìn)入冬期施工狀態(tài)，現需要積極做好冬期施工前的各項冬防準備和檢查工作：
（A）對職工宿舍、現場(chǎng)臨時(shí)操作工棚、混凝土拌合站、砂漿池等設施進(jìn)行檢查維修，做好防寒防暖等工作。
（B）施工用水、電、道路及場(chǎng)地，應進(jìn)行一次全面檢查。對水源、管道等應做好防凍措施，外露水管應以土覆蓋或草繩包裹；對施工用電的外線(xiàn)、電源開(kāi)關(guān)、動(dòng)力接地和職工宿舍、工棚照明線(xiàn)路、燈頭等應指定專(zhuān)人認真全面檢查，凡不符合安全用電要求應用時(shí)更換和處理；現場(chǎng)施工道路和場(chǎng)地要排水通暢。
（C）施工機械設備應根據具體情況搭設暖棚，防止雨雪淋濕。凡有冷卻水設施的機械設備，班前必須檢查冷卻水是否暢通，班后應把冷卻水放出，防止管道內因有水凍結而損壞。道路結冰時(shí)行車(chē)應采取防滑措施，確保安全行車(chē)。冬期施工時(shí)機械設備及車(chē)輛應加強崗位責任制，專(zhuān)人專(zhuān)機，確保操作人員、設備和車(chē)輛的安全，冬期設備宜采用10#機油。
（D）關(guān)心職工生活，辦好職工食堂，保證職工能吃上熱飯熱菜，改善服務(wù)態(tài)度，做到飯菜多樣化，提高飯菜質(zhì)量，確保開(kāi)水供應，要使職工身體健康，教育職工做到冬防，嚴禁在集體宿舍內用電爐燒飯，加強現場(chǎng)消防保衛工作。
（E）嚴格“三檢”制。堅持開(kāi)好班前快會(huì )和安全檢查，進(jìn)一步加強冬期施工的責任制，加強質(zhì)量和安全管理工作，確保冬期施工的工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
二、土方工程
2.1土方開(kāi)挖至距設計標高20~30cm時(shí)，應待基槽（坑）驗收后，澆灌砼墊層前再挖至設計標高，以防基槽（坑）受凍。
2.2土方堆放應按業(yè)主指定位置堆放。坑（槽）排水溝和積水按土方施工方案組織施工。
2.3土方開(kāi)挖邊坡應根據現場(chǎng)土質(zhì)、水位和場(chǎng)地進(jìn)行放坡及支護（按專(zhuān)項方案）。
2.4土方回填不得使用凍土回填。并應將基底的冰雪等打掃干凈，方可回填。
2.5用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10~15cm。
2.6適當減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土時(shí)，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，盡量少填些。
三、鋼筋工程
3.1基本要求:
（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)過(guò)現場(chǎng)驗證,檢查其外觀(guān)質(zhì)量(如有無(wú)老銹,麻點(diǎn)等)合格后,經(jīng)監理公司見(jiàn)證取樣送試,試驗合格方可使用。
（2）在負溫條件下使用的鋼筋其屈服點(diǎn)和抗拉強度增加，伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，施工過(guò)程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過(guò)程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。
3.2鋼筋負溫焊接
3.2.1冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進(jìn)行，如必須在室外焊接，風(fēng)力超過(guò)3級時(shí)應有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
3.2.2負溫閃光對焊
（1）負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。當鋼筋端面比較平整時(shí)，采用預熱閃光焊，端面不平整時(shí)，采用閃光-預熱-閃光焊。
（2）負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施。
調伸長(cháng)度增加10%-20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能；
變壓器級數應降低1~2級，以保證閃光順利為準；
在閃光過(guò)程開(kāi)始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度適當減慢；
預熱時(shí)的接觸壓力適當提高，預熱間歇時(shí)間適當增長(cháng)。
（3）鋼筋負溫閃光對焊可選用下表的參數，在施工時(shí)可根據鋼筋的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
（4）
鋼筋負溫閃光對焊焊接參數
鋼筋直徑
（mm）變壓器級數調伸
長(cháng)度
（mm）一次閃
光留量
（mm）預熱
留量（mm）二次閃
光留量
（mm）預鍛
留量（mm）見(jiàn)紅區
長(cháng)度
（mm）
12Ⅴ3010+e520-25
14-18Ⅴ333+e2-385-625-30
20-25Ⅳ、Ⅴ353+e3-49-105-625-30
注：e-鋼筋端部不平時(shí)，兩根鋼筋凸出部份的長(cháng)度。
3.2.3負溫電渣壓力焊
(1)負溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同,但焊接參數應作相應調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過(guò)小時(shí)，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應適當增加焊接電流。焊接通電時(shí)間也應根據鋼筋直徑和環(huán)境溫度調整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應適當加大通電時(shí)間。
（2）鋼筋負溫電渣壓力焊的焊接參數見(jiàn)下表
鋼筋負溫電渣壓力焊的焊接參數
鋼筋直徑
（mm）焊接溫度
（℃）焊接電流
（A）焊接通電時(shí)間
（S）渣池電壓
（V）
12正溫
-10
-20250-350
350-450
550-65012
13
1525-35
16正溫
-10
-20300-400
400-500
600-70016
17
1925-40
20正溫
-10
-20350-450
450-550
650-75020
21
2325-45
22正溫
-10
-20400-550
500-650
700-85022
23
2525-46
25正溫
-10
-20450-600
550-700
800-90025
27
2925-50
（3）在負溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(cháng)2min左右；接頭的渣殼宜延長(cháng)5min，方可打渣。
3.2.4負溫直螺紋連接（詳見(jiàn)直螺紋連接方案）
四、混凝土工程
4.1基本要求
4.1.1砼工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。尤其要重視自拌砼的冬期施工。
4.1.2混凝土的溫度降至0度前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。
抗凍臨界強度規定如下：
硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，為設計的砼強度標準值的30%；
礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，為設計的砼強度標準值的40%，但C10及C10以下的砼，不得低于5.0N/MM2。
如施工需要提高砼強度等級時(shí)，應按提高后的強度等級確定。
4.1.3冬期施工的砼，為了縮短養護時(shí)間，一般應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥以及早強水泥，水泥標號不宜低于32.5級，每立方米砼中的水泥用量不宜低于300kg，水灰比不應大于0.6，施工配合比應經(jīng)實(shí)驗室重新試配后再使用，試配強度應提高一個(gè)強度等級。
4.1.4為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋砼中，氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%（按無(wú)水狀態(tài)計算）。摻氯鹽的砼必須振搗密實(shí)。
4.1.5模板應在砼冷卻到5度后方可拆除。當砼與外界溫差大于20度時(shí)，拆模后的砼表面，應臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
4.1.6為完全冷卻的砼有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
4.1.7冬期施工期間，應與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時(shí)采取防護措施。
4.2外加劑
4.2.1外加劑的選用
本工程選用早強防凍劑，其產(chǎn)品執行中華人民共和國國家標準混凝土外加劑、早強劑質(zhì)量標準。
4.2.2外加劑的性能
其產(chǎn)品為液體，主要成份是有機高分子化合物與絡(luò )合物，在混凝土中使用能有效降低混凝土的界面結構冰點(diǎn)，使水泥能夠在低溫、負溫條件下水化，并有利于混凝土早期結構的形成；促進(jìn)水泥水化及早期強度的增長(cháng)，增強結構的抗凍能力；對鋼筋具有極好的防銹，阻銹作用。
4.2.3外加劑的使用方法及用量
1、產(chǎn)品有減水效果，在保證拌合物的稠度、坍落度不變的情況下，應先扣減部份拌和用水后，加入拌和水中使用。
2、推薦摻量：視環(huán)境溫度而定，氣溫在+5℃以上時(shí)，按水泥用量的1.5～2.0%，在-10℃～+5℃時(shí),按水泥用量的2.0～4.0%。實(shí)際現場(chǎng)使用，以具體的實(shí)驗室配合比為準。
4.3混凝土的拌制
4.3.1拌制混凝土時(shí),應先投入骨料和水,很后才投入水泥。
4.3.2本工程所用的混凝土必須摻早強防凍劑，早強防凍劑應優(yōu)先選用含引氣成份的外加劑。產(chǎn)品應有出廠(chǎng)合格證,并經(jīng)試驗合格后方可使用.
4.3.3拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。
4.3.4拌制摻外加劑的混凝土,在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。拌制摻外加劑的混凝土時(shí),攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。
4.3.5嚴格控制混凝土的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
4.3.6摻用外加劑的砼養護在負溫條件下嚴禁澆水且外露面必須覆蓋，初期的養護溫度應大于防凍劑使用很低溫度。
4.4混凝土的運輸和澆筑
（1）混凝土運輸時(shí)，為使熱量損失盡量減少，應盡量縮短運距，選擇很佳的運輸線(xiàn)路。
（2）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（3）混凝土的振搗同常溫施工方法。
4.5混凝土的質(zhì)量控制和檢查
（1）混凝土的質(zhì)量檢查應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）及國家其他有關(guān)標準規定。
（2）檢查外加劑的質(zhì)量及摻量，商品外加劑進(jìn)入攪拌站后應進(jìn)行抽樣檢驗，
合格后方準使用。
（3）在混凝土施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機取樣制作試件，試件的留置應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。
（4）混凝土澆注完畢后要加強后期的養護工作，采用麻袋等保溫材料進(jìn)行覆蓋處理，在施工現場(chǎng)留置的混凝土試塊，除按常溫規定要求外，應增加不少于兩組的與構件同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和28d的混凝土強度。
五、砌體工程
5.1材料要求
5.1.1普通磚、空心磚等砌塊在砌筑前，應清除表面的污物，冰雪等，遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使用。
5.1.2砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌制所使用砂不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。
5.1.3拌和砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80度，砂的溫度不得超過(guò)40度，當水溫超過(guò)規定時(shí)，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。
5.1.4砌筑用的砂漿稠度應比常溫時(shí)適當增加，控制在8~13cm為宜。砂漿攪拌的時(shí)間要比常溫時(shí)增加0.5~1倍。拌制好的砂漿在運輸的過(guò)程中應加以保護以免溫度的損失，
5.2操作要求
5.2.1嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不得在砌筑時(shí)向砂漿內摻水使用。
5.2.2砌磚時(shí)采用“三一”砌磚法。磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不得大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不得小于8mm，施工時(shí)要檢查灰縫的厚度和均勻性。
5.2.3每天收工前，將垂直灰縫填滿(mǎn)，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草袋等保溫材料覆蓋，第二天砌筑前將砌體上面的霜雪清除干凈。
5.2.4加強質(zhì)量控制，在施工現場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規定要求外，應增加不少于兩組的與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和28d的砂漿強度。
六、砼冬季施工的質(zhì)量通病及預防措施
6.1鋼筋的銹蝕與砼裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會(huì )引起開(kāi)裂。砼內部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
（1）嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
（2）限定量的氯鹽摻入時(shí)應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
（3）控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。
6.2結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預防措施：（1）、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結構致密性。
（2）、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
6.3表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長(cháng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
6.4結晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
預防措施：
1、適當控制外加劑的用量（很好不要超過(guò)水泥重量5~7%）。
2、外加劑充分溶解后適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
七、裝飾工程
本工程部分裝飾抹灰工程處于冬季施工階段，施工時(shí)應做到以下幾點(diǎn)：
（1）正溫下，先搶外粉飾，很低氣溫低于0度后，原則是不得施工外粉刷。如果必須外粉飾時(shí)，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿（變、配電工程除外），當氣溫在0度至-3度時(shí)（指三天內預期很低溫度）摻鹽2%（按水重百分比）。
（2）白天氣溫接近0度，晚上可能達到0度以下時(shí)，應縮小操作面，盡量不安排粉飾。
（3）內粉飾前應封閉門(mén)窗，配好玻璃。
（4）0度以下時(shí)，如必須搶做內粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導批準后，可采用室內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在0度以上，防止粉飾大面積受凍。
八、冬季施工安全措施
(1)、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。
(2)、施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實(shí)到人。
(3)、電氣設備,開(kāi)關(guān)箱應有防護罩,通電導線(xiàn)要整理架空,電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)、腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現象,以便及時(shí)處理。
(5)、上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周?chē)鷳蟹雷o棚或其它隔離措施。
(6)、高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。
(7)、打夯機,磨石子機等震動(dòng)機械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。
(8)、工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡。
(9)、草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。
(10)、現場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。
（11）塔吊起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行,如需要加快進(jìn)度,可在具備良好的照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天進(jìn)行。路軌不得鋪設在凍脹或春季融化，造成路基起伏不平，影響塔機的使用，杜絕發(fā)生安全事故
