1、工程概況
鹽城優(yōu)科給水設備有限公司位于鹽城市鹽都區境內。由鹽城優(yōu)科給水設備有限公司建設，由蘇州六度設計研究院有限公司設計，由江蘇科苑建設項目管理有限公司監理。該廠(chǎng)房結構形式為門(mén)式剛架結構，車(chē)間屋面為輕鋼彩瓦屋面。本工程耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，建筑面積為4032m2，建筑總高為9.2m。
2、安全組織保證機構
針對現場(chǎng)的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設專(zhuān)職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設置安全管理目標網(wǎng)絡(luò )和安全過(guò)程控制，安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。

3、吊裝前準備工作
（1）.安裝準備
依據施工組織平面圖，做好現場(chǎng)建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場(chǎng)的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線(xiàn)，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線(xiàn)，以確保與鋼柱軸線(xiàn)吻合。
（2）.定位測量
吊裝前需復核的項目：①．基礎砼標號；②．基礎周?chē)靥钔梁粚?shí)情況；③．基礎軸線(xiàn)標志，標高基準點(diǎn)；④．每個(gè)基礎軸線(xiàn)偏移量；⑤．每個(gè)基礎標高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進(jìn)行計算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個(gè)角利用水平尺來(lái)調整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊。
（3）.構件進(jìn)場(chǎng)
依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時(shí)根據長(cháng)度、重量選用車(chē)輛，構件在運輸車(chē)上要墊平、超長(cháng)要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長(cháng)度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。
依據現場(chǎng)平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場(chǎng)地須平整堅實(shí)，無(wú)積水，構件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以?xún)砷摷転橐粋€(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.
（4）.機械設備準備
對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。

序號	機械名稱(chēng)	規格型號	性能	數量（臺）	備注
1	汽車(chē)吊	QY16	16T	1臺	周轉、吊裝構件
2	汽車(chē)吊	QY25	25T	1臺	安裝構件

（5）.勞動(dòng)力配備與安全教育
１、根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。

序號	工種	人數	備注
1	起重工		持證
2	吊車(chē)司機	2	持證
3	電工	1	持證
4	電焊工	6	持證

２、班長(cháng)負責施工指揮、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，班組長(cháng)是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。
３、吊車(chē)設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。
４、電工負責施工現場(chǎng)的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。
５、對進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
６、認真學(xué)習有關(guān)安全操作規程，按規程規定操作施工，各工種在參加吊裝過(guò)程中，必須設專(zhuān)人統一指揮，密切配合，設專(zhuān)職或兼職安全員。
7、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。吊裝時(shí)，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。
4、吊裝工序的安排
本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。




鋼結構吊裝流程圖如下：
從這次吊裝任務(wù)來(lái)看：鋼柱和鋼梁的吊裝是主要骨架。但不管是哪部分吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：
先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）
先地上連接、后整體就位；
先鋼柱、后橫梁、再屋架；
先橫向結構、后平面構件。
4.1.鋼柱的吊裝
柱吊裝前準備：待現場(chǎng)檢驗合格，堆放及行車(chē)路線(xiàn)確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線(xiàn)、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點(diǎn)、中心線(xiàn)、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。
為消除立柱長(cháng)度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時(shí)使用。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。
本工程采用QY25型汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，由專(zhuān)人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉法，即鋼柱運到現場(chǎng)，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時(shí)固定→校正→很后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車(chē)緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線(xiàn)成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線(xiàn)位置對準后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線(xiàn)對準基礎中線(xiàn)，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩定結構的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、測量、對位、綁扎和現場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。
4.2.吊車(chē)梁的吊裝
吊車(chē)梁安裝前,應對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。
在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車(chē)梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩定性。經(jīng)確認無(wú)誤后方可指揮吊車(chē)緩慢上升，當梁底高于牛腿面150～200㎜時(shí)，調整梁底與牛腿面兩基準線(xiàn)達到準確位置，指揮吊車(chē)下降就位，將吊車(chē)梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車(chē)梁加固，達到安全方可摘勾。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應及時(shí)與螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線(xiàn)調正，符合規范后將螺絲擰緊。





鋼梁吊裝示意圖：

4.3.屋面梁的吊裝
屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。
地面拼裝前對構件進(jìn)行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺，平臺至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類(lèi)推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對位基準及中心線(xiàn)。
連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠(chǎng)批號復驗扭矩系數。長(cháng)度和直徑須滿(mǎn)足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。
吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和很后固定，鋼梁垂直度用掛線(xiàn)錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐等，并終擰螺栓作很后固定。
5.安全保證措施
5.1.防止起重機傾翻措施
(1).吊裝現場(chǎng)道路必須平整堅實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個(gè)邊一高一低。
(2).嚴禁超載吊裝。
(3).禁止斜吊。斜吊會(huì )造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜吊還會(huì )使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。
(4).綁扎構件的吊索須經(jīng)過(guò)計算,所有起重工具,應定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。
(5).不吊重量不明的重大構件設備。
(6).禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽(tīng)從指揮。
5.2.防止高空墜落措施
(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。
(2).在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應盡可能搭設臨時(shí)操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.
(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應在其上設置安全欄桿。
(5).登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。
(6).操作人員在腳手板上通過(guò)時(shí)，應思想集中，防止踏上挑頭板。
(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應及時(shí)用木板蓋嚴。
(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。
5.3.防止高空落物傷人措施
(1).地面操作人員必須戴安全帽。
(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。
(3).在高空用氣割或電焊時(shí)，應采取措施，防止火花落下傷人。
(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過(guò)。
(5).構件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。
(6).吊裝現現場(chǎng)周?chē)鷳O置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內。
5.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施
(1).起重機從電線(xiàn)下行駛時(shí)，起重機司機要特別注意吊桿很高點(diǎn)與電線(xiàn)的臨空高度，必要時(shí)設專(zhuān)人指揮。
(2).搬運氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽(yáng)光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。
(3).電焊機的電源長(cháng)度不宜超過(guò)5m，并必須架高。電焊機手把線(xiàn)的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80V，要求手把線(xiàn)質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。
5.5.其它安全措施
(１).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實(shí)行項目經(jīng)理責任制。實(shí)行安全一票否決制。
(２).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無(wú)問(wèn)題后方準吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
(３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４).非機電人員嚴禁動(dòng)用機電設備。
(５).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。