美麗之冠大酒店144米風(fēng)情街鋼結構加固工程
結構梁加工、新增鋼梁
施工方案
編制：
審核：
審批：
XXXX公司
二〇年月日
第一章
編制說(shuō)明及編制依據一、編制說(shuō)明本施工組織設計主要內容包括：工程概況、施工安排與施工工藝、施工組織機構及人員、施工總平面布置、施工進(jìn)度計劃、施工機械設備配置情況、施工質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度保證措施、文明施工措施、安全保證措施等。本項目建設要達到以下管理目標：
1、質(zhì)量目標：本工程嚴格按照設計要求和有關(guān)施工及驗收規范、技術(shù)標準進(jìn)行施工和驗收，工程質(zhì)量驗收標準按國家頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-2001、《混凝土加固技術(shù)規范》《建筑荷載規范》（GBJ50009-2001），《鋼筋結構焊接規程》（JGJ81-2002），《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006等等相關(guān)規范和規程。
2、工期目標：為確保該工程按期、合格完成，將投入足夠的施工機械設備，推廣克服工程質(zhì)量通病治理措施等。提高施工質(zhì)量和施工效率，確保工期，以合格的產(chǎn)品交付建設單位使用。
3、安全生產(chǎn)目標:杜絕死亡和重傷事故。
4、文明生產(chǎn)目標:推行標準化管理，爭創(chuàng )文明施工樣板工地。
二、編制依據
144米風(fēng)情街加固工程施工組織設計的編寫(xiě)，主要是以下列信息和文件資料作為依據：
1．《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)；
2．《混凝土結構設計規范》(GB50367-2006)；
-4-3
．《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)；
4．《混凝土結構加固技術(shù)規范》(CECS25:90)；
5．《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》（JGJ145-2004/J407-2005）
6.《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068-2001)
7.《建筑抗震設防分類(lèi)標準》(GB50223-2008)
8.《混凝土結構加固構造》（06SG311-1）
9.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（11G101-1）
10.《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》（JGJ81-2002）
11.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-1991）
12.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）
13.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-2001）
14．根據甲方提供工程設計修改(補充)通知單
15．有關(guān)建筑工程施工技術(shù)規程及施工操作規程；
第二章
工程概況
一、工程概況
該工程位于XX美麗之冠，加固范圍為懸挑梁、鋼結構蕩圍。由于現場(chǎng)施工需調整結構荷載，故需對梁進(jìn)行加固。根據工程設計的圖紙，本工程采用梁截面加大加固兩種方法進(jìn)行加固處理。
二、本工程使用的主要材料要求
1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土構件截面的混凝土為無(wú)收縮細石混凝土。
2、鋼筋：HRB335（）fy=300N/mm；HRB400（）fy=360N/mm。-5-
3、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；
4、焊條：HPB235級鋼采用E43XX型；HRB335級鋼采用E50XX型；
5、錨固用膠粘劑為A級膠，其安全性能指標必須滿(mǎn)足GB50367-2006表4.5.6要求
第三章
施工總體部署一、施工管理組織機構
1、管理組織
為保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟的完成加固的施工任務(wù)，我公司抽調具有豐富施工經(jīng)驗且年富力強的人員組建項目部，專(zhuān)職本工程的施工生產(chǎn)，組織管理等工作。項目部擬設項目經(jīng)理一名、技術(shù)負責一名，下設施工技術(shù)員、質(zhì)安員、作業(yè)分隊。
2、現場(chǎng)主要管理與技術(shù)人員配備主要管理與施工技術(shù)人員序號職務(wù)姓名年齡性別職稱(chēng)專(zhuān)業(yè)備注1本表待定23
二、機械設備配置計劃
-6-擬投入該工程的機械設備
三、施工進(jìn)度安排
本工程計劃工期為天。計劃開(kāi)工日期2014年月日，完序號設備名稱(chēng)數量規格型號狀態(tài)1
切割機1臺－完好2
電焊機1臺－完好3
2014年月日。具體開(kāi)工時(shí)間為監理公司批準的開(kāi)工申請表日期為準。
第四章
施工安排與順序一、施工前期準備工作
1、施工準備工作
在接到工程開(kāi)工通知書(shū)后，將立刻組織有關(guān)人員深入現場(chǎng)考察，詳細了解施工現場(chǎng)各種情況，認真研究設計文件，從實(shí)際出發(fā)，編制詳細的實(shí)施性施工組織設計。根據施工組織設計，將安排人、機、料、資金等有計劃、有組織地進(jìn)入施工現場(chǎng)。施工準備工作主要分組織技術(shù)準備、施工現場(chǎng)準備、材料機具準備三部分。
2、組織技術(shù)準備
1）、工程開(kāi)工前，本公司將在項目工程師的組織下，集中有關(guān)人員仔細審閱設計文件，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯總會(huì )知甲方、施工總包、設計人員和現場(chǎng)監理及時(shí)解決。
2）、根據本工程的特點(diǎn)，挑選有豐富施工經(jīng)驗、年富力強、責任心強的工程技術(shù)人員作為施工技術(shù)骨干，明確項目各崗位職責，做到人有其責、人盡其職。
3）、施工技術(shù)交底，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯總會(huì )知設計人員，并邀請設計人員對有關(guān)問(wèn)題到施工現場(chǎng)進(jìn)行設計交底，做到項目全體人員均熟悉圖紙。
3、施工現場(chǎng)準備
1）、場(chǎng)地清理，配合總包方遷移和拆除施工范圍內設施，進(jìn)行圍蔽等工作。
2）、布設臨設、水電等，按總包方施工總平面設計，架設施工范圍-8-內的水電、臨設等。
3）、施工協(xié)助配合工作，加強與各主辦單位及協(xié)助單位、相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系工作。
4、材料機具準備
按照施工組織設計再細化編制材料及機械分批進(jìn)場(chǎng)計劃，開(kāi)工后即組織有關(guān)機械進(jìn)場(chǎng)，將主材全部進(jìn)場(chǎng)。
二、施工順序
1、施工順序
先進(jìn)行結構梁加固施工，新增XL1鋼梁及LG1斜撐，拆除原有鋼結構斜撐：
2、施工人員安排
本工程組織專(zhuān)業(yè)加固施工班組隊伍，采用加固熟手工，工種分鐵工、焊工、模板工、砼工，以及專(zhuān)業(yè)植筋等專(zhuān)業(yè)工種。第五章施工方法和施工工藝第一節結構梁加固施工一、結構卸荷因加固現有梁時(shí)存在新加構件部分應力滯后的問(wèn)題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前應先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加荷載是較好的方法。
1、本工程卸荷方式采用如下：
1）、需加固梁受力范圍內若有墻面裝飾、設備等能拆（移）除的均
拆（移）除、以達到卸靜荷的目的。
2）、需加固梁受力范圍內板面堆積物等能移走的均移走，以達到卸
-9-活荷載的目的。
3）、盡量減少需加固梁受力范圍內的施工荷載。
二、植筋施工
本工程采用梁端和柱段新加鋼筋，需采用植筋的方法植鋼筋，鋼筋
直徑主要為12mm直徑。
1、施工方法
1）、在需加固梁的部位，打鑿柱保護層混凝土，露出新鮮混凝土表
面。
2）、根據加固梁部位標定植筋位置，如遇到原有鋼筋則要相應避開(kāi)。
3）、沖擊鉆機定位固定后按要求鉆孔。如果避開(kāi)表面鋼筋，但鉆至
砼構件內部仍碰到鋼筋，且孔深≥100mm，應視作廢孔處理。廢孔采用
環(huán)氧膠泥填塞。
4）、用壓縮空氣及小圓刷吹除孔內積塵。
5）、清除鋼筋預埋部份的銹跡和污垢并用丙酮擦拭干凈。
6）、嵌裝注射器及粘結劑（植筋膠）。注意，第一次打出來(lái)的粘結劑不用。從孔底部開(kāi)始，將粘結劑注入孔中。每孔注入粘結劑量由扣動(dòng)板機次數決定，具體視現場(chǎng)情況定。然后將鋼筋緩慢旋轉插入孔內，注意插入速度不能過(guò)快以免帶入氣泡，很后校正鋼筋并將其臨時(shí)固定。
7）、粘結劑的養護。在環(huán)境溫度在20℃～30℃范圍，粘結劑固化時(shí)間為45min～60min。
2、技術(shù)要求
1）、植筋的技術(shù)要求：鉆孔孔徑應不小于d+4mm，鉆孔深度不小于Ld+15mm，其中d為鋼筋的直徑，Ld為鋼筋植入深度。圖中板底筋植入原混凝土梁柱內10d，且不得小于100mm，鉆孔可采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔。-10-
2）、孔內粉塵應清處干凈，結構膠粘劑應充填飽滿(mǎn)。
3）、植入的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養護期結束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他后續工作。
4）、植筋時(shí)，鋼筋宜先焊后植入，若必須后焊接，則焊點(diǎn)距基材砼表面應大于20d，且應采用浸水的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。
三、鋼筋制安
1、要嚴格按規定及設計要求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規定分批進(jìn)行驗收，并抽樣品送試驗室進(jìn)行檢驗。
2、加工鋼筋時(shí)，鋼筋應平直無(wú)局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。
3、凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，且焊接應符合施工技術(shù)規范的有關(guān)規定。
4、鋼筋綁扎在現場(chǎng)綁扎，完成后應進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查內容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長(cháng)度，主筋及構造間距等。
四、模板制安
1、模板采用新購建筑模板，模板厚度為18mm。80×80松木方。
2、架設相對兩個(gè)側面的模板，用方木打箍，對穿鐵絲對拉加固。
3、模板接縫縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工驗收規范要求。
4、模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動(dòng)、跑模現象發(fā)生。
五、砼澆筑
1、砼配合比和材料要求本工程采用等級C35商品砼，采用天泵輸送至二層樓面后人工澆-11-筑。砼碎石很大粒徑不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。
2、施工操作工藝
1）、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過(guò)現場(chǎng)監理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。
2）、每條加固梁混凝土必須一次性澆注完成，中間盡量不留施工縫。
3）、插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開(kāi)始轉動(dòng)以后，方可插入混凝土內，振完后徐徐提出，不能過(guò)快或停轉后再拔出，保證砼的密實(shí)。
4）、設專(zhuān)人檢查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及監督振搗人員的工作質(zhì)量。
3、拆模及養護
混凝土終凝后12小時(shí)拆除模板并進(jìn)行混凝土養護，養護對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，混凝土收縮很大的就是干縮，為保證混凝土質(zhì)量，拆模后，設專(zhuān)人負責淋水養護，淋水養護時(shí)間不少于7晝夜。第二節新增XL1鋼梁及LG1斜撐
一、施工前準備
新增XL1鋼梁及LG1斜撐所使用的材料除應有相應的質(zhì)量證明文件外，還應根據現行國家標準的規定做復試檢測，符合標準后方可使用。鋼梁進(jìn)入現場(chǎng)后因進(jìn)行構件檢驗并進(jìn)行合理堆放，以便于構件進(jìn)場(chǎng)后順利安裝。
二、鋼梁的加工制作
1.制作安裝主要技術(shù)指標：
2.焊接質(zhì)量標準及檢驗方法：
3.施工工藝與方法
鋼梁制作
鋼梁在工地生產(chǎn)加工區制作，焊接鋼梁在機械廠(chǎng)統一制作，鋼梁制作工藝流程如下：
原材矯正→放樣→號料→下料→加勁板等零件加工→加勁板等焊接→噴沙除銹→刷漆
3.1.1放樣、下料
根據測量復核的鋼構柱、梁軸線(xiàn)，準確計算鋼梁的下料長(cháng)度。下料采用（半）自動(dòng)切割機，以保證切口平整垂直。型鋼接長(cháng)均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開(kāi)布置。放樣時(shí)應根據工藝要求預留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規定。放樣的允許偏差(表一)項目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5對角線(xiàn)差1.0寬度、長(cháng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí)，工件應放置在專(zhuān)用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規定且切割面質(zhì)量應符合（GB3092-82）的規定。切割的允許偏差（mm）(表二)項目允許偏差構件寬度，長(cháng)度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.1.2
鋼梁組裝、焊接
H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進(jìn)行組裝、焊接。焊接采用（半）自動(dòng)焊機為主，結合手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區的處理情況，當不符合要求時(shí)，應經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長(cháng)焊縫時(shí)，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時(shí)采取多焊工同時(shí)對稱(chēng)施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量，焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應予焊透，其外觀(guān)檢查和無(wú)損檢驗應符合其設計要求及相關(guān)質(zhì)量標準。為了防止或減少焊接變形，焊接時(shí)嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進(jìn)行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應符合表三的定。
3.1.3鋼梁吊裝用吊耳
吊耳加工及驗收：利用20mm厚的Q235鋼板割制吊耳，耳孔邊要光滑，具體制作尺寸如下圖所示。然后將吊耳分別焊于梁兩端1/4處，焊縫高度14mm，并且要滿(mǎn)焊，H型鋼梁焊接兩只吊耳，工字鋼次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，須驗收合格。-16-AAA-A
3.1.4鋼梁除銹、施涂構件表面除銹及油漆，距現場(chǎng)焊縫100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現場(chǎng)焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補涂油漆。
3.2鋼梁安裝
3.2.1鋼梁支撐鋼梁安裝前應搭設好支撐腳手架（詳見(jiàn)下圖）。鋼梁梁底搭設雙排角手架，立桿間距1.2m，水平桿1.2m。搭設長(cháng)度同鋼梁長(cháng)度。
3.2.2鋼梁吊裝就位鋼梁采用雙點(diǎn)綁扎吊裝，起吊時(shí)保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時(shí)，用人力扶正，使梁中心線(xiàn)與作業(yè)面標記的鋼梁中心線(xiàn)對齊，并使兩端擱置長(cháng)度相等，中間梁端與軸線(xiàn)相隔符合設計要，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預先焊接好的兩個(gè)龍門(mén)架作為吊點(diǎn)，在搭設的腳手架上布設鋼梁滑行平臺，鋼梁利用滑行平臺進(jìn)行滑移緩緩就位。
3.3鋼梁調正
由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，滑移方法就位的鋼梁用龍門(mén)架上的葫蘆吊著(zhù)進(jìn)行調正。調正內容包括中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、梁間距、標高、垂直度等。待鋼梁調正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。
第三節拆除原有鋼結構斜撐
搭設腳手架（雙排角手架，立桿間距1m，水平桿1m。）、拆除原有鋼結構斜撐、吊運、清理外運；拆除斜撐時(shí)因做好安全維護措施，確保拆除施工的安全。
第六章
施工總平面布置原則
施工總平面布置時(shí)，結合現場(chǎng)的具體情況按以下原則進(jìn)行布置：
1、場(chǎng)地布置遵循節約用地、緊湊的原則；
2、考慮到施工的需要、安全等，采取半封閉施工；
3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產(chǎn)成本；
4、場(chǎng)地布置與施工總部署、施工進(jìn)度、施工方法、工藝流程和機
械設備相適應；
5、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng )造
一個(gè)文明施工的環(huán)境條件。
二、施工臨時(shí)設施布置及說(shuō)明生產(chǎn)設施設置工地倉庫布置在場(chǎng)地內，如機械停放場(chǎng)、鋼材堆場(chǎng)、模板堆場(chǎng)等；工具房、物料倉設在建筑物室內，主要考慮不影響工程施工和周邊環(huán)境。
1、施工用電
施工用電源由總包方提供，施工用電總功率為30千瓦，在施工范圍內，施工用電我公司采用TN-S系統（三相五線(xiàn)）供電，分支線(xiàn)采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設總動(dòng)力箱，根據工程的進(jìn)展情況在工地施工作業(yè)面設分動(dòng)力箱。
2、施工圍蔽防護
施工場(chǎng)地采用鋼筋焊接圍蔽，并掛安全警示牌及設置安全擋板，樓頂切割后做好防護，不要雨天有水漏入室內，要做到整齊一致、清潔美觀(guān)，并做好有關(guān)施工圍蔽的日常檢查、清洗、更換等工作。
第七章
施工進(jìn)度、質(zhì)量保證措施計劃一、
工期保證措施
1、工期目標的實(shí)現既關(guān)系到合同的履約、甲方的利益，以一貫精誠守約的經(jīng)營(yíng)思想，高度重視“工期”問(wèn)題，在合同和甲方要求的工期內確保工程的結構、外觀(guān)質(zhì)量及技術(shù)資料達到優(yōu)良工程的標準。
2、考慮到施工過(guò)程中不可預見(jiàn)因素的影響，擬緊湊、合理組織施工，盡量爭取早日完工。因本工程工期較為緊張，考慮晚間沒(méi)有噪音可-19-安排施工、星期六、日安排施工，節假日均安排施工。
3、為了確保工程按期完成，我公司在本工程的施工中將投入足夠的施工機械、設備和周轉材料。
二、施工質(zhì)量保證
1、本工程的質(zhì)量標準為竣工驗收質(zhì)量等級評定“合格”。本工程質(zhì)量目標分解為：各分項分部工程質(zhì)量全部達到合格；工序合格率達到100%；驗收一次通過(guò)。
2、落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，驗工計價(jià)要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、多勞多得的分配制度。充分調動(dòng)職工的積極性和質(zhì)量意識。
3、按照施工平面布置圖盡快完成臨時(shí)生產(chǎn)、生活設施的搭設，盡快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于趕工而影響質(zhì)量。
4、建立完整的質(zhì)保體系，派專(zhuān)人負責工程質(zhì)量。項目部設專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組負責人兼職質(zhì)檢員。
5、制定完工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規范對已完工程進(jìn)行預檢，找出存在的問(wèn)題并及時(shí)處理。及時(shí)掌握用戶(hù)對該工程的意見(jiàn)和質(zhì)量要求，對用戶(hù)反映的問(wèn)題予以高度的重視并積極處理，確保用戶(hù)滿(mǎn)意。
6、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專(zhuān)職檢查相結合。施工班組在每個(gè)工序完工后進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開(kāi)始下道工序施工。第八章安全保證措施及承諾一、施工中，真執行國家《施工安全檢查評分標準》、《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全規范》、省、市主管部門(mén)頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護的有關(guān)文件。
二、安全承諾：不出現任何安全質(zhì)量事故。
三、建立強有力的安全管理各級保證體系，從組織上給予安全保證。
四、各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。
五、施工中選用達到國家安全防護標準的機械、電器設備，各種自制設備、機電設備通過(guò)施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方投入使用。
六、施工現場(chǎng)照明設施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。
七、在工地重點(diǎn)部位懸掛安全標志、危險地段設置明顯的警示標志和護攔。
八、施工期間，加強監控量測，及時(shí)反饋量測信息，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施，確保工安全及地面建筑物安全。
九、必須做好安全防護設施的準備工作，要求施工人員戴好安全帽，
不得穿拖鞋進(jìn)場(chǎng)施工。
十、用電安全措施：
1、配電系統實(shí)行分線(xiàn)配電，設總、分配電箱，動(dòng)力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀(guān)完整、牢固、防雨防塵。
2、各施工人員應掌握安全用電的基本常識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線(xiàn)、地線(xiàn)和開(kāi)關(guān)，關(guān)現問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴禁非專(zhuān)業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設備。
3、所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，金屬外殼設置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處解決。
4、加強對使用電焊、電熱設備、電動(dòng)工具的安全管理，維修保管由專(zhuān)人負責。
十一、機械安全措施
1、各種機械要有專(zhuān)人負責維修、保養，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護裝置完好，設備裝置附近設標志牌及安全使用規則牌，無(wú)進(jìn)行年審過(guò)的機械不得進(jìn)場(chǎng)施工。
2、各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。
3、鋸木機必須安裝反刀架，防止反向進(jìn)料切割；空氣壓縮機要有安全罩。
4、運輸車(chē)輛服從指揮，信號燈齊全，制動(dòng)器機械性能良好。
十二、防火安全措施
1、貫徹“預防為主、防消結合”的消防方針，施工中認真執行《中華人民共和國消防法》和省市有關(guān)消防防火管理規定。
2、落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責”的原則，成立消防領(lǐng)導小組，明確任命工程各部門(mén)防責任人，各處其職。實(shí)行逐級消防責任制并檢查執行，處理隱患、獎罰分明。
3、施工現場(chǎng)和生活區按消防要求配備齊全的消防器材。十三、施工場(chǎng)地安全防護
1、施工現場(chǎng)有安全員定期巡視，重點(diǎn)是人行、車(chē)輛進(jìn)出通道。定
期檢查施工圍蔽狀態(tài)。
2、施工現場(chǎng)設立明顯指示牌和警示牌。
