鋼構件加工制作流程大全
1、生產(chǎn)準備：
（1）、鋼構件在制作前，應進(jìn)行熟悉設計圖紙的自審和會(huì )審工作，并應按工藝規程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定。上崗操作人員應進(jìn)行培訓和考核，特殊工種應進(jìn)行資格確認，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。
（2）、質(zhì)檢員依據國家有關(guān)標準對進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀(guān)和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。
（3）、進(jìn)場(chǎng)材料，根據工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復驗，必要時(shí)依據《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復驗標記，不合格材料清除現場(chǎng)，避免誤用。
（4）、焊材的選擇與管理：依據設計圖紙提供的構件材料由主管技術(shù)負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結果批準后方可使用。
焊接材料的管理：焊條焊絲入廠(chǎng)時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標準進(jìn)行理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風(fēng)干燥等設施，并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫時(shí)嚴格遵守公司的管理規定，履行出庫程序。
2、放樣和號料
（1）、放樣應采用經(jīng)過(guò)計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長(cháng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號。號料應使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。
（2）、放樣從熟悉圖紙開(kāi)始，首先應仔細閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個(gè)部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現有疑問(wèn)之處，應與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。
（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。
（4）、先以構件的某一水平線(xiàn)的垂直為基準，彈出十字線(xiàn)，二線(xiàn)必須垂直。然后依據此十字線(xiàn)逐一劃出各個(gè)點(diǎn)及線(xiàn)，并在節點(diǎn)旁注上尺寸，以備復查及自檢。
（5）、放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設計單位聯(lián)系作好更改。
（6）、放樣結束，應對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數量，并報質(zhì)檢員。
（7）、劃線(xiàn)、號料前首先根據料單清點(diǎn)樣桿。按號料要求整理好
樣板。
（8）、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數
量。
（9）、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。
（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料，或取得技術(shù)部門(mén)同意后方可使用。
（11）、號料的鋼材必須擺平放穩，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據劃線(xiàn)的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線(xiàn)。
3、切割：
（1）、對于長(cháng)條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機下料。
（2）、對于筋板、端板等各類(lèi)節點(diǎn)板，在計算機上編制切割程序，采取數控切割。
（3）、各類(lèi)切割件切割前需對號料線(xiàn)、數控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。
（4）、對于主梁翼板、腹板長(cháng)度拼焊縫要錯開(kāi) 200毫米以上。
（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應清除切口
處的毛刺或熔渣和飛濺物。
3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應檢
查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合規范規定，檢查合格后方可施焊：
4、矯正和成型
在鋼結構制作過(guò)程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結構成型后焊接變形，運輸變形等，影響構件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機械或火焰矯正。當采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應根據鋼材性能選定。但不得超過(guò)900℃，低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。
5、制孔
（１）、門(mén)式剛架輕鋼結構中的高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過(guò)規范規定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。
（２）、螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。
6、組裝
鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以?xún)龋佑|表面應無(wú)毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應有75%以上的面積
緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規檢查。組裝時(shí)，配有適當的工具和設備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進(jìn)行繼續組裝。
7、焊接
（1）、施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區域的清理情況，確認材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內操作。
（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。
（3）、預熱：在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來(lái)決定預見(jiàn)熱溫度和方法。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm；預熱時(shí)應盡可能
使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應加溫至于100—
150℃進(jìn)行進(jìn)行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。 但對
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于鋼材的屈服極限強度大于 460N/mm的焊接區域進(jìn)行預熱時(shí)，宜選
用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。
鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線(xiàn)
50mm處測定。
（4）、背面清根：在電弧焊接過(guò)程中，當接頭有全熔透要求時(shí)，
