今年以來(lái)，持續低迷的國內鋼鐵行業(yè)虧損狀況持續發(fā)酵，至今，半數企業(yè)已經(jīng)虧損。在此情況下，依靠挖潛增效、綠色轉型、節能減排、降本增效等措施，今年一季度，包鋼集團逆勢突圍，成功實(shí)現一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的穩定和總體贏(yíng)利，到目前為止，包鋼仍舊站立在贏(yíng)利陣營(yíng)中。

多種新產(chǎn)品成贏(yíng)利點(diǎn)

在無(wú)縫鋼管的諸多產(chǎn)品中，圓形產(chǎn)品占據大多數，而今年包鋼無(wú)縫廠(chǎng)在直徑400毫米作業(yè)區成功下線(xiàn)方矩管，滿(mǎn)足了客戶(hù)從“圓”到“方”的特殊需求，這一產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，使包鋼成為我國首家可生產(chǎn)方矩管的企業(yè)。據介紹，方矩管在鋼結構建筑市場(chǎng)前景廣闊，在材質(zhì)不變的情況下，噸鋼銷(xiāo)售額就可增加1000多元。

在無(wú)縫廠(chǎng)159毫米、460毫米兩條生產(chǎn)線(xiàn)上，近幾個(gè)月也一直在“新”產(chǎn)品上做文章，其中，稠油熱采石油套管已批量生產(chǎn)近2萬(wàn)噸，成為勝利油田、克拉瑪依油田的搶手貨。此外，新型抗硫化氫套管、高壓鍋爐管、耐磨管、氣瓶管等，都已成為技術(shù)先進(jìn)、高附加值，客戶(hù)需求量大的專(zhuān)業(yè)“高大上”產(chǎn)品。

說(shuō)起新產(chǎn)品，包鋼效益大戶(hù)軌梁廠(chǎng)憑借能生產(chǎn)不同國際標準鋼軌產(chǎn)品的優(yōu)勢，今年年初，又開(kāi)辟了孟加拉國、泰國兩大國際新市場(chǎng)。在一季度生產(chǎn)的23萬(wàn)噸鋼軌中，有4萬(wàn)噸是出口鋼軌，出口量比去年大幅增加。此外，薄板廠(chǎng)的一些新型板材，也為出口創(chuàng )匯作出了不小的貢獻。

據介紹，一季度包鋼研發(fā)的新產(chǎn)品生產(chǎn)總量超過(guò)17萬(wàn)噸，其中部分新產(chǎn)品已轉為常規產(chǎn)品，而今年包鋼新產(chǎn)品轉產(chǎn)幅度將達百萬(wàn)噸，對比數據顯示，一噸新產(chǎn)品的平均售價(jià)，就比常規鋼材產(chǎn)品平均高190多元，這些新產(chǎn)品成為包鋼的新利潤增長(cháng)點(diǎn)。

新產(chǎn)品的研發(fā)、創(chuàng )新，歷經(jīng)了一代又一代，多個(gè)部門(mén)、許多科研人員歷時(shí)多年嘔心瀝血，其中，包鋼院士工作站、博士后工作站、共研實(shí)驗室等高等平臺，都發(fā)揮了重要的引領(lǐng)示范作用。今年包鋼的科研重點(diǎn)，是貝氏體鐵路用鋼的組織和性能優(yōu)化，600兆帕以上高強度熱軋雙相鋼的研究和開(kāi)發(fā)等。

“富余能源”利用成降本增效關(guān)鍵點(diǎn)

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中可伴生大量熱能和過(guò)剩煤氣，近年來(lái)，有效利用這些“富余能源”，實(shí)現能源的梯級利用，成為包鋼節能減排、降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)。

薄板廠(chǎng)寬厚板余熱發(fā)電站是國內第一個(gè)低溫煙氣余熱發(fā)電項目。薄板生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐產(chǎn)生的尾氣原來(lái)都排放到大氣中，余熱發(fā)電站項目上馬后，所有余熱全部回收用來(lái)發(fā)電，運行很好的時(shí)候，每小時(shí)發(fā)電500度。

在國內鋼鐵行業(yè)，一直以來(lái)，煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的小于350℃低品位不穩定熱源一直不能實(shí)現有效回收。從去年開(kāi)始，薄板廠(chǎng)在寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)2號加熱爐上，研究回收煙氣余熱。低溫余熱回收發(fā)電項目運行半年來(lái)，節能減排效果明顯。在熱源充足的情況下，該項目年發(fā)電量可達500萬(wàn)度，每年節約的標準煤約2千噸，節水2萬(wàn)噸，每年減少二氧化碳接近5千噸，減少二氧化硫170噸。

在能源二次利用、余熱回收利用方面，包鋼的明星環(huán)保工程——熱電廠(chǎng)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組已運行六年，該項目?jì)H出售二氧化碳減排量就獲得補貼3億元，而每年發(fā)電量更是達到十幾億度，占到包鋼自發(fā)電量的七成，去年該機組發(fā)電量更達到了近20億度。“省下的就是掙下的，我們的燃機發(fā)一度電，成本比外購電的價(jià)格低0.11元。一季度有一臺燃機在檢修，雖然只有一臺電機在發(fā)電，但發(fā)電量仍然達3.5億度，這樣，僅節約外購電費就達3900萬(wàn)元。”包鋼熱電廠(chǎng)相關(guān)人員說(shuō)。

此外，包鋼還實(shí)現了高爐余壓發(fā)電、焦爐干熄焦發(fā)電等綜合利用項目，這些項目的“服役”，已經(jīng)撐起了包鋼自用電量的半邊天。數據顯示，從2012年至今，包鋼已累計增加自發(fā)電大約4億度，節約外購資金接近2億元。

近幾年，通過(guò)結構調整、技術(shù)節能和管理節能等多項措施，包鋼的能耗也得到了大幅下降。數據顯示，2013年包鋼噸鋼綜合能耗完成674.47公斤標煤，降低12.63公斤標煤，創(chuàng )歷史很好水平。

據包鋼集團相關(guān)領(lǐng)導介紹，包鋼對富余能源利用還在做著(zhù)更多、更為深遠的努力，今年包鋼將繼續降低能源指標，利用更多可利用能源節電、節水、節約蒸汽，爭取接近國內同類(lèi)鋼廠(chǎng)先進(jìn)指標，建立健全能源管控中心等能源綜合利用軟硬件項目，實(shí)現能源的更有效管理和利用，作為逆勢突圍的新攻堅方向。